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聚四氟乙烯薄膜压敏胶粘带的制作方法
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| 日期：2018/7/23 13:33:07 |
聚四氟乙烯化学稳定性导致了它很难与其他材质进行粘合 。聚四氟乙烯PTFE的表面能很低 ，临界表面张力只有1．85×10-4N／cm ，未处理的表面胶接强度很低，以致于用它作压敏胶粘带基材时 ，其表面若不进行化学处理，压敏胶粘剂是根本粘附不上去的 ，更不用说制成压敏胶粘带 。如果用氟橡胶压敏胶粘剂涂覆于聚四氟乙烯薄膜上制成压敏胶粘带，性能是非常优异的。然而目前没有研制出氟橡胶压敏胶粘剂，只能用其他压敏胶粘剂代替。目前，压敏胶粘剂中比较理想的依然是有机硅压敏胶 。
制做压敏胶粘带，基材的选择与表面处理是非常重要的 ，一个好的压敏胶粘带必然是初粘力T＜粘合力A＜内聚力C＜粘基力K，然而聚四氟乙烯的表面能低 ，比表面积小，做压敏胶粘带很难符合上述不等式 ，电晕处理不起作用，打底胶要脱胶 。当前常使用钠－萘－四氢呋喃溶液或者钠－萘－乙二醇二甲醚溶液腐蚀表面，经处理后的聚四氟乙烯表面增加了其比表面积，可较为容易涂布压敏胶粘剂。
有机硅压敏胶既能在－73 ℃～＋250 ℃的广泛温度范围内使用，又能粘合各种难粘材料，具有优良的电性能以及耐酸碱腐蚀和耐老化的性能，对多种被粘物有良好的胶粘性。因此 ，将有机硅压敏胶粘剂涂布于聚四氟乙烯薄膜上制成高质量、高档次的压敏胶粘带是比较理想的。
1.基材的取用聚四氟乙烯薄膜实际上是天然的防粘材料，因而背面毋须再进行防粘处理，只需在涂胶面上进行传统的钠—萘处理 ，以便于上胶。一般取用的是单面已经处理过的50 μm厚度的聚四氟乙烯薄膜 。
2.压敏胶粘剂的制备将上原料在高温高压下(蒸汽压力在0．7 MPa以上)进行反应，同时脱去低分子量的硅橡胶 。因为有低分子量的硅橡胶存在会影响压敏胶的内聚力和剥离强度，在涂胶前加入交联剂 ，充分搅拌均匀。
3.压敏胶粘带的制作涂压敏胶将涂布机的烘道中部温度调至150 ℃以上，同时控制好机台的张力 ，因为聚四氟乙烯薄膜的张力比较低，拉得太紧会引起薄膜纵向起皱，不易较好成卷 。根据压敏胶粘剂的交联程度控制好车速，既要保证交联充分，又不致于使压敏胶粘带产生外观缺陷(如气泡等) 。尤其要控制好进烘道的温度不能高于100 ℃ ，否则极易使压敏胶粘剂的涂布表面溶剂快速挥发而固化，而里层溶剂不能由内而外逸出表面 ，从而受热膨胀产生气泡 。
.复卷、分切 对成卷不理想的半成品还需在复卷机上复卷 ，一方面是成品的需要(涂布机上难免有控制不当 ，出现外观缺陷现象)，另一方面也是为了调整成卷米数，防止分切后压敏胶粘带产生较大的不均匀压缩力而发生胶膜收缩跑圈现象。成品分切按不同的要求宽度裁取。 |
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